La coladas al vacío (creación rápida de prototipos y producción en lotes pequeños) es una tecnología que implica el uso de moldes de silicona, y Jucheng Precision se especializa en esta técnica.Es una alternativa económica al moldeo por inyección de lotes pequeños para componentes de plástico.
Coladas al vacío
¿Qué es la coladas al vacío?
La Coladas al vacío de poliuretano, también llamada Coladas al vacío, es un sustituto rentable del moldeo por inyección de plástico en lotes pequeños que permite una reproducción exacta de la pieza moldeada final o del producto terminado.Por lo general, los moldes hechos de caucho de silicona y las piezas CNC o SLA sirven como moldes maestros.
Los moldes son capaces de replicar todas las características estructurales y superficiales del producto, y el sobremoldeo se puede usar para replicar otro producto.Un grupo de moldes de silicona es capaz de reproducir de 10 a 15 conjuntos de productos.
¿Cómo funciona la coladas al vacío?
Coladas de patrones maestros
De acuerdo con sus dibujos en 3D, haremos una pieza maestra mediante mecanizado CNC e impresión en 3D (SLS/SLA).también consideraremos hacer el master por SLA para aquellas partes con formas y estructuras más complejas.
Coladas de moldes de silicona
Se vierte silicona alrededor del maestro y se usa vacío para eliminar todo el aire.Este luego se cura en un horno, a una temperatura de 40℃.Generalmente toma de 8 a 16 horas dependiendo del volumen del molde.
Coladas al vacío
La resina se vierte en el molde dentro de la cámara de vacío bajo control informático y se vuelve a curar en el horno.Tiempo medio de curado: 1-3 horas para piezas pequeñas y 3-6 horas para piezas grandes.Retire la pieza fundida del molde de silicona después del curado.Prepárate para repetir este ciclo.
Las resinas de Coladas al vacío Hei-Cast y Axson que hemos utilizado
Demostración de nuestros proyectos de creación de prototipos rápido completados
* Las imágenes de las piezas que mostramos han sido aprobadas por el cliente y están sujetas al acuerdo de confidencialidad del cliente.
Guía Técnica de Coladas al vacío
Precisión estándar
Tolerancia estándar de ±0,15 mm/100 mm, con la máxima precisión capaz de alcanzar ±0,05 mm.
Dimensiones máximas de la pieza
El equipo de vacío puede contener especificaciones de molde de 1,8M*1,2M*1,0M.
Espesor mínimo de pared
El grosor de pared mínimo es de 0,5 mm, el mejor es de 1,5 mm a 2,5 mm.
Plazo de entrega estándar
Se pueden producir hasta 50 copias en 7 a 10 días, según la especificación de la pieza y los volúmenes.
Vida útil del molde de silicona.
Hasta 20 copias por molde, mientras que si la pieza requiere alta calidad, como estructuras claras o complejas, un molde solo puede fabricar 12 o incluso 10 piezas fundidas.
Acabado superficial y otras funciones.
Coloreado, texturizado, pintado, revestido, pulido transparente, insertado y sobremoldeado.
Ventajas de la Coladas al vacío
Manera rentable de producir cantidades pequeñas a medianas de piezas de plástico
Amplia variedad de materiales, incluidos poliuretano, epoxi y silicona.
Opción preferida para prototipos funcionales y productos terminados
Bajos costos de herramientas
Tiempo de respuesta rápido
Aplicaciones de Coladas al vacío
La Coladas al vacío es útil para producir cantidades pequeñas a medianas de piezas de plástico precisas, de alta calidad y bajo costo.
Industria automotriz
Componentes del tablero, manijas de las puertas y piezas de acabado interior.
Industria aeroespacial
Cuerpos de aeronaves, componentes estructurales/funcionales
Industria médica
gabinetes, chasis y partes para electrónica de computadoras, Soportes, Gabinetes
¿Por qué elegir prototipos Jucheng con Coladas al vacío?
Brindamos una variedad de soluciones de fabricación, desde la personalización de muestras hasta la producción de lotes pequeños.
Hemos pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001: 2015.
Para cada molde de Coladas al vacío se pueden realizar 15 o incluso 18 piezas fundidas, y la producción se puede completar en 7 a 10 días.Depende de las especificaciones y estándares de producción del proyecto.
Con nuestra fuerte capacidad de producción, podemos organizar de manera flexible el ciclo de producción para satisfacer sus diversas necesidades de producción de productos.
