Fundada en Shenzhen por Xiao Qiang. La inversión inicial incluyó 20 máquinas CNC de plástico y 5 centros de mecanizado CNC de metal, estableciendo el mecanizado de precisión CNC como negocio principal, sirviendo principalmente a clientes locales.

Comenzó a expandir mercados extranjeros y estableció asociaciones con clientes globales. Se agregaron 25 máquinas CNC (principalmente de 3 y 4 ejes), elevando el total de CNC a 50. Se introdujeron procesos de torneado, rectificado y electroerosión por hilo, ampliando las capacidades más allá del fresado. La participación de exportación aumentó significativamente.

Invirtió en I+D y talento de alto nivel, reclutando un equipo de ingenieros experimentados. Introdujo las primeras máquinas CNC de 5 ejes (Haas y Mazak), permitiendo el mecanizado de piezas complejas. Comenzó a construir un taller de herramientas interno con máquinas de electroerosión y rectificado, obteniendo capacidades básicas de fabricación y reparación de moldes. Se inició la implementación del sistema de calidad.

Obtuvo certificaciones ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 y estableció una segunda base de producción en Dongguan. Expansión importante de capacidad:
El total de máquinas CNC aumentó de 50 a más de 150 (incluyendo más de 25 Haas/Mazak de 5 ejes, 3 ejes, 4 ejes, torneado, rectificado, electroerosión por hilo, electroerosión por penetración);
Se construyó un taller de chapa metálica dedicado con más de 30 unidades iniciales (corte por láser, punzonado CNC, plegado, soldadura, remachado, acabado).
La empresa ahora contaba con dos grandes grupos de procesos – CNC y chapa metálica – con soporte interno de utillaje.

Se añadió un Departamento de Marketing Internacional y se contrataron más de 50 nuevos profesionales, elevando el total de empleados a más de 220 (incluyendo 30 técnicos altamente calificados). Para satisfacer las diversas necesidades de prototipado rápido y producción de bajo volumen, se estableció un nuevo centro de impresión 3D industrial con más de 50 sistemas industriales (SLS, MJF, FDM, SLA, DLP, SLM metálico). También se añadió un taller de moldeo por inyección con más de 35 máquinas de moldeo por inyección para producción en masa.
Se construyó un laboratorio de calidad dedicado, equipado con CMM Zeiss, proyector óptico, rugosímetro, durómetro, logrando tolerancias estables de ±0.005mm. La empresa ofreció oficialmente una plataforma integral que cubre cinco procesos principales: mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica (incluyendo estampado), impresión 3D, moldeo por inyección y utillaje rápido.

Se avanzó completamente hacia la fabricación inteligente y automatizada mediante la introducción de líneas de producción automatizadas y sistemas robóticos de carga/descarga, permitiendo operación no tripulada en los talleres de fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección. El número total de equipos superó las 300 unidades. La empresa ingresó con éxito en sectores de alta gama como dispositivos médicos, piezas estructurales aeroespaciales, componentes centrales de vehículos de nueva energía y la industria de semiconductores. Jucheng Precision ahora ofrece soluciones más rápidas, precisas y confiables a través de un ecosistema de fabricación digital y automatizado.