Molde de silicona
Fabricados con silicona RTV, estos moldes permiten un prototipado rápido (horas/días) y de bajo costo mediante vaciado al vacío de uretanos, ideales para modelos conceptuales y prototipos con una vida útil corta de ~10-50 piezas.
Molde de resina
Hechos de resinas epoxi o rellenas de metal, ofrecen mayor resistencia para el moldeo por inyección de reacción (RIM) de plásticos de ingeniería, apoyando pruebas funcionales y lotes piloto de ~100-1,000 piezas.
Molde de aleación de aluminio
Mecanizados a partir de aleaciones como 7075 mediante HSM, son herramientas de producción duraderas para moldeo por inyección estándar, ofreciendo ciclos rápidos y vidas útiles de miles de piezas para producción puente y lotes de volumen medio.
Capacidades de fabricación de moldes para producción en masa
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Capacidad de tolerancia de mecanizado ±0.005mm (0.0002") Estándares de acabado superficial Ra0.2μm Equipos CNC suizos/alemanes de 5 ejes y EDM japoneses Verificación con máquina de medición por coordenadas (CMM) completa -
Tiempo de entrega estándar de 15-20 días (30% más rápido que el promedio de la industria) Opciones de servicio urgente de 7-10 días Sistema de diseño modular con más de 5,000 componentes estandarizados Capacidad de programación de producción 24/7 -
El análisis DFM reduce los costos de utillaje en 15-30% La simulación de flujo de molde evita rediseños costosos Informes de optimización de costos del ciclo de vida Abastecimiento localizado de materiales de alta calidad -
Aceros para herramientas certificados norteamericanos/europeos Opciones premium: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Materiales especiales para: • Pulido espejo (Ra<0.05μm) • Entornos corrosivos • Aplicaciones de alto desgaste -
Ingeniería concurrente DFM/DFA Interno: • Mecanizado CNC (5 ejes) • EDM (capacidad de electrodo de 0.1mm) • Rectificado de precisión • Pulido automatizado -
Garantía integral de 1 año Programas de mantenimiento preventivo Respuesta de emergencia en 48 horas Asociación de mejora continua
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Capacidad de tolerancia de mecanizado ±0.005mm (0.0002") Estándares de acabado superficial Ra0.2μm Equipos CNC suizos/alemanes de 5 ejes y EDM japoneses Verificación con máquina de medición por coordenadas (CMM) completa
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Tiempo de entrega estándar de 15-20 días (30% más rápido que el promedio de la industria) Opciones de servicio urgente de 7-10 días Sistema de diseño modular con más de 5,000 componentes estandarizados Capacidad de programación de producción 24/7
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El análisis DFM reduce los costos de utillaje en 15-30% La simulación de flujo de molde evita rediseños costosos Informes de optimización de costos del ciclo de vida Abastecimiento localizado de materiales de alta calidad
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Aceros para herramientas certificados norteamericanos/europeos Opciones premium: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Materiales especiales para: • Pulido espejo (Ra<0.05μm) • Entornos corrosivos • Aplicaciones de alto desgaste
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Ingeniería concurrente DFM/DFA Interno: • Mecanizado CNC (5 ejes) • EDM (capacidad de electrodo de 0.1mm) • Rectificado de precisión • Pulido automatizado
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Garantía integral de 1 año Programas de mantenimiento preventivo Respuesta de emergencia en 48 horas Asociación de mejora continua
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Requisitos clave del material: Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, conductividad térmica, pulibilidad Categorías comunes de materiales:
Tipo de material Calidades estándar Características y aplicaciones Acero preendurecido P20 (1.2738), 718 (1.2738H) Dureza HRC 28-32, uso general para moldes de complejidad media/baja (electrodomésticos/bienes de consumo) Acero templado H13 (1.2344), S7 (1.2363) Resistente al calor (≤600°C), ideal para plásticos rellenos de vidrio o resinas de ingeniería de alta temperatura (PEEK, PA66) Acero Inoxidable S136 (1.2083), 420 (1.2085) Pulido espejo (Ra≤0.012μm), moldes de grado médico/óptico, resistente a la corrosión Acero de alta velocidad ASP23, ASP60 Resistencia al desgaste extrema para materiales reforzados con vidrio (30%GF-PA) o producción de alto volumen (>1M ciclos) Aleaciones de Cobre AMPCO 940 Conductividad térmica superior para insertos de enfriamiento rápido Materiales Especiales VAR (Refundido por Arco al Vacío) Acero isotrópico ultralimpio para moldes de lentes ópticas de precisión
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Requisitos clave del material: Resistencia al impacto, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga Categorías comunes de materiales:
Tipo de material Calidades estándar Características y aplicaciones Aceros para Herramientas SKD11 (D2), SKD61 (AISI H13) Alta dureza (HRC 58-62) para matrices de corte/doblado (volumen medio) Acero de Metalurgia de Polvos DC53, V4E Resistencia superior a la rotura para punzonado de precisión (juego ≤5% espesor del material) Carburos WC-Co (YG15/YG20) Resistencia al desgaste máxima para estampado de alta velocidad (≥800 SPM) o punzonado de acero eléctrico Acero de alta velocidad M2 (1.3343), M35 (1.3243) Dureza en caliente para componentes críticos de matrices progresivas (punzones) Acero Matricial 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb) Resistente a la fatiga para embutición profunda de chapa de alta resistencia (acero inoxidable/titanio) Tratamientos Superficiales Recubrimiento TD/TiCN Dureza superficial HV2000+, prolonga la vida del molde 3-5 veces
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Requisitos clave del material: Resistencia a la fatiga térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión Categorías comunes de materiales:
Tipo de material Calidades estándar Características y aplicaciones Aceros para Trabajo en Caliente H13 (1.2344), H11 (1.2343) Estándar de la industria (resiste 650°C), fundición a presión de aluminio/zinc (100K-200K ciclos) Aceros Modificados Premium QRO90, DIEVAR 30% mejor resistencia a grietas térmicas para piezas grandes de pared delgada (estructurales automotrices) Aleaciones de Cobre CuCrZr, CuBe Disipación rápida de calor para bujes de bebedero/expulsores Recubrimientos AlCrN, DLC Previene la soldadura, mejora el desmoldeo Aleaciones de Alta Temperatura Nimonic 80A Condiciones extremas (fundición a presión de magnesio), resiste 900°C Insertos Base de tungsteno (Anviloy 1150) Componentes de alto punto de fusión para puntas de émbolo
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Proceso correspondiente: Fundición al vacío● Material del núcleo: Resinas de poliuretano (PU) de dos componentes. Estas son el material principal y más común. Estas resinas líquidas se mezclan al vacío y se vierten en el molde de silicona para curar. ● Propiedades del material y capacidades de simulación:· Grados estándar: Pueden simular las propiedades mecánicas y la apariencia de plásticos comunes como ABS, PP, PC, PA (Nylon), PMMA (Acrílico). Disponibles en varios niveles de dureza (desde elastómeros blandos hasta piezas rígidas). · Grados transparentes: Las resinas de PU transparentes pueden producir prototipos de alta claridad, simulando la apariencia de PMMA, PC o vidrio. · Grados especiales: Incluyen resistentes a altas temperaturas (pueden soportar más de 120°C a corto plazo), retardantes de llama (hasta clasificación UL94-V0) y grados elastoméricos (simulando caucho).● Ventaja: Gama muy amplia de simulaciones de materiales, coloreables, capaces de producir piezas desde blandas hasta duras, transparentes hasta opacas.● Limitación: La resistencia al envejecimiento a largo plazo, la resistencia química y la resistencia mecánica final son típicamente inferiores a los plásticos de ingeniería reales. Se utiliza principalmente para validación, no para uso final a largo plazo.
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Proceso correspondiente: Moldeo por inyección de baja presión ● Material del núcleo: Gránulos termoplásticos reales. ● Materiales comunes:· Plásticos de uso general: ABS, PP, PE, PS. · Plásticos de ingeniería: PA (Nylon), POM (Acetal), PC, PMMA, PET, PBT. · Algunos plásticos de alto rendimiento: Como nylon reforzado con fibra de vidrio.● Ventaja: Las piezas producidas están en el material real e intencionado, poseyendo propiedades mecánicas, resistencia química y rendimiento térmico reales. Este es su valor clave. ● Limitación: Debido a los límites de resistencia del molde, la presión y temperatura de inyección no pueden ser demasiado altas. Por lo tanto, se prefieren materiales con buenas características de flujo (típicamente mayor índice de fluidez). No es adecuado para plásticos de alta temperatura (por ejemplo, PPS, PEEK) o materiales altamente rellenos.
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Proceso correspondiente: Moldeo por inyección estándar ● Material del núcleo: Prácticamente todos los materiales termoplásticos comerciales. ● Materiales comunes: Casi todos los materiales compatibles con moldes de inyección de producción se pueden utilizar, incluyendo:· Todos los materiales adecuados para moldes de resina. · Materiales con peor fluidez o mayores temperaturas de procesamiento: Por ejemplo, mezclas de PC/ABS, PP reforzado, nylons de alta temperatura. · Materiales altamente rellenos: Por ejemplo, compuestos reforzados con fibra de vidrio o fibra de carbono con alto contenido de relleno.● Ventaja: Ofrece la selección de materiales más amplia, produciendo piezas idénticas en rendimiento a las piezas de producción finales. Permite la validación de la contracción real del material, líneas de soldadura y otras características de procesamiento. ● Nota: Para plásticos con fuerte corrosividad (por ejemplo, PVC) o abrasividad extrema (por ejemplo, algunos grados rellenos de minerales), la vida útil de los moldes de aluminio se reducirá significativamente. La selección de materiales debe ser cautelosa, o pueden ser necesarios tratamientos superficiales.
SERVICIO
El utillaje rápido utiliza impresión 3D y moldes rápidos para acelerar la creación de prototipos y piezas de producción desde el diseño hasta el producto real.
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2025-09
La impresión 3D de aluminio crea piezas metálicas complejas, ligeras y resistentes para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de fabricación de herramientas personalizadas.
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