Consejos para la reducción de costos cuando se diseña CNC
Hay varios consejos para reducir costos que pueden ayudarlo a optimizar su diseño y minimizar los costos de fabricación.Aquí hay algunos consejos para tener en cuenta
Selección de materiales
Elegir el material adecuado es clave para reducir costes.
Por ejemplo: POM (Derlin) es el plástico más fácil de mecanizar, mientras que el ABS le sigue de cerca.PEEK y nailon 6 son plásticos de ingeniería comunes que son más difíciles de mecanizar.
La aleación conocida como latón C360 posee el mayor nivel de maquinabilidad y puede maquinarse a altas velocidades.Aunque las aleaciones de aluminio como 6061 y 7075 también se pueden mecanizar con facilidad, requieren velocidades algo más bajas.En comparación, el acero inoxidable es diez veces menos mecanizable que el aluminio y requiere al menos el doble de tiempo para mecanizar.La maquinabilidad de varios grados de acero difiere, con el acero inoxidable 304 que tiene un índice de maquinabilidad del 45 %, mientras que el acero inoxidable 303, una aleación de composición similar, tiene un índice del 78 %, lo que lo hace más fácil de maquinar.
Seleccione materiales que estén fácilmente disponibles, fáciles de mecanizar y que tengan costos más bajos.
Estandarizar piezas
Diseñe piezas estándar que se puedan usar en varios productos.Esto puede ayudar a reducir los costos de fabricación al aumentar la eficiencia y reducir la necesidad de piezas personalizadas.
Por ejemplo: cuando sea posible, use agujeros pasantes en lugar de agujeros ciegos porque son más fáciles de mecanizar.
Diseñe orificios con un diámetro que sea un incremento de 0,1 mm para diámetros de hasta 10 mm.Para los de más de 10 mm, utilice un incremento de 0,5 mm.
Utilice componentes estándar listos para usar cuando sea posible, en lugar de piezas hechas a medida.Esto puede ayudar a reducir los costos y los plazos de entrega.
Optimizar tolerancias
Utilice las tolerancias óptimas para su diseño.Las tolerancias más estrictas requieren un mecanizado más preciso, lo que puede aumentar los costos.
Solo defina tolerancias más estrictas cuando sea absolutamente necesario.
Defina un solo dato (por ejemplo, la sección transversal de dos bordes) como referencia para todas las dimensiones con tolerancias.
Simplifica el diseño
Mantenga el diseño lo más simple posible.Evite características innecesarias, geometrías complejas y tolerancias estrictas que pueden aumentar el tiempo y el costo del mecanizado.
Por ejemplo: elimine todo el texto y las letras de sus piezas mecanizadas por CNC.
Si es necesario texto, elija grabado sobre letras en relieve.
Diseñe piezas con una geometría 2.5D simple que se pueda fabricar en una sola configuración de máquina CNC.Si esto no es posible, separe la pieza en múltiples geometrías que puedan ensamblarse más tarde.
Algunos otros consejos de diseño para minimizar el costo
Use un radio en la cavidad que sea al menos un tercio de la profundidad de la cavidad.Cuanto mayor sea el radio, mejor. Utilice el mismo radio para todos los bordes internos para evitar cambios de herramienta.En el suelo de la cavidad, utilice un radio más pequeño de 0,5-1 mm o ningún radio.
Para piezas de metal, diseñe paredes con un grosor superior a 0,8 mm.Cuanto más gruesas sean las paredes, mejor. Para las piezas de plástico, mantenga un grosor de pared mínimo superior a 1,5 mm.
Al diseñar roscas, utilice una longitud máxima de hasta tres veces el diámetro del orificio.Para roscas en orificios ciegos, agregue al menos la mitad del diámetro de la longitud sin rosca en la parte inferior del orificio.
