Selección de materiales
Elegir el material adecuado es clave para reducir costos.
Por ejemplo: el POM (Derlin) es el plástico más fácil de mecanizar, mientras que el ABS le sigue de cerca. El PEEK y el nylon 6 son plásticos de ingeniería comunes que son más difíciles de mecanizar.
La aleación conocida como latón C360 posee el mayor nivel de maquinabilidad y puede mecanizarse a altas velocidades. Aunque las aleaciones de aluminio como 6061 y 7075 también pueden mecanizarse con facilidad, requieren velocidades algo más bajas. En comparación, el acero inoxidable es diez veces menos maquinable que el aluminio, requiriendo al menos el doble de tiempo para mecanizarse. La maquinabilidad de varios grados de acero difiere, con el acero inoxidable 304 teniendo un índice de maquinabilidad de 45%, mientras que el acero inoxidable 303, una aleación de composición similar, tiene un índice de 78%, lo que lo hace más fácil de mecanizar.
Selecciona materiales que estén fácilmente disponibles, sean fáciles de mecanizar y tengan costos más bajos.
Estandariza las piezas
Diseña piezas estándar que puedan usarse en múltiples productos. Esto puede ayudar a reducir los costos de fabricación aumentando la eficiencia y reduciendo la necesidad de piezas personalizadas.
Por ejemplo: cuando sea posible, usa agujeros pasantes en lugar de agujeros ciegos porque son más fáciles de mecanizar.
Diseña agujeros con un diámetro que sea un incremento de 0,1 mm para diámetros de hasta 10 mm. Para aquellos por encima de 10 mm, usa un incremento de 0,5 mm.
Usa componentes estándar disponibles en el mercado cuando sea posible, en lugar de piezas hechas a medida. Esto puede ayudar a reducir costos y plazos de entrega.
Optimiza las tolerancias
Usa las tolerancias óptimas para tu diseño. Tolerancias más ajustadas requieren un mecanizado más preciso, lo que puede aumentar los costos.
Solo define tolerancias más ajustadas cuando sea absolutamente necesario.
Define un único datum (por ejemplo, la sección transversal de dos bordes) como referencia para todas las dimensiones con tolerancias.
Simplifica el diseño
Mantenga el diseño lo más simple posible. Evite características innecesarias, geometrías complejas y tolerancias estrechas que puedan aumentar el tiempo y el costo de mecanizado.
Por ejemplo: elimine todo el texto y las letras de sus piezas mecanizadas por CNC.
Si el texto es necesario, elija letras grabadas en lugar de en relieve.
Diseñe piezas con una geometría simple 2.5D que pueda fabricarse en una sola configuración de máquina CNC. Si esto no es posible, separe la pieza en múltiples geometrías que puedan ensamblarse más tarde.
Algunos otros consejos de diseño para minimizar costos
Use un radio en la cavidad que sea al menos un tercio de la profundidad de la cavidad. Cuanto mayor sea el radio, mejor. Use el mismo radio para todos los bordes internos para evitar cambios de herramienta. En el fondo de la cavidad, use un radio más pequeño de 0.5-1 mm o ningún radio.
Para piezas de metal, diseñe paredes más gruesas que 0.8 mm. Cuanto más gruesas sean las paredes, mejor. Para piezas de plástico, mantenga un espesor mínimo de pared por encima de 1.5 mm.
Al diseñar roscas, use una longitud máxima de hasta tres veces el diámetro del agujero. Para roscas en agujeros ciegos, agregue al menos la mitad del diámetro de la longitud no roscada en el fondo del agujero.
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