Materiales de moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
El caucho de silicona líquida (LSR) es un elastómero termoestable de alta pureza curado con platino, conocido por su excepcional biocompatibilidad, estabilidad térmica y transparencia. A diferencia de los elastómeros termoplásticos (TPE) que se funden, el LSR cura en una forma permanente mediante calor, ofreciendo una resistencia superior a la compresión y a los productos químicos. En JUCHENG, utilizamos tecnología especializada de moldeo por inyección de líquidos (LIM) para procesar este material avanzado. Desde el moldeo en sala limpia Clase 100,000 para dispositivos médicos hasta silicona óptica de alta precisión para iluminación automotriz, nuestras instalaciones producen piezas de silicona completamente curadas y sin rebabas que cumplen con los más altos estándares de la industria.
Materiales de moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
Materiales de moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
El procesamiento de silicona líquida requiere equipos fundamentalmente diferentes a los plásticos estándar. JUCHENG ofrece:
- Unidades LIM especializadas: Utilizamos máquinas de inyección dedicadas con sistemas de bombeo dosificador para mezclar con precisión los componentes de silicona Parte A y Parte B antes de la inyección.
- Tecnología de canal frío / bebedero frío: El LSR cura con calor. Utilizamos sistemas de canal frío para mantener el material líquido hasta que entra en la cavidad del molde calentada, eliminando virtualmente el desperdicio de material.
- Herramientas sin rebabas: El LSR tiene una viscosidad extremadamente baja (fluye como el agua). Nuestros moldes se fabrican con tolerancias a nivel de micras para evitar "rebabas" (fugas) en las líneas de partición.
- Sobremoldeo de LSR: Nos especializamos en unir LSR sobre termoplásticos de alta temperatura (como PA, PBT) o metales para crear componentes multimaterial integrados.
Perfiles detallados de materiales
Ofrecemos una gama de grados especializados de LSR para necesidades de rendimiento específicas:
1. LSR de uso general
- Descripción: El estándar para piezas duraderas y flexibles. Disponible en una amplia gama de durezas (durómetro).
- Características ClaveExcelente resistencia al calor (hasta 200°C), buena deformación permanente por compresión (recupera su forma), repelente al agua.
- Aplicaciones IdealesTeclados, juntas, anillos tóricos, botones de electrónica de consumo, utensilios de cocina.
- DescripciónFormulaciones de alta pureza diseñadas para contacto con el cuerpo.
- Características ClaveBiocompatible (Clase VI USP, cumple con ISO 10993), hipoalergénico, resistente a bacterias, esterilizable (autoclave/gamma).
- Aplicaciones IdealesMascarillas respiratorias, válvulas de catéteres, tapones de jeringas, componentes de dispositivos implantables, copas menstruales.
- DescripciónSilicona altamente transparente que rivaliza con el vidrio y el PMMA.
- Características ClaveEstabilidad UV sin amarilleo, alta transmisión de luz (>94%), ópticamente claro incluso en secciones gruesas, flexible (no se rompe).
- Aplicaciones IdealesLentes de matriz LED para automoción, óptica de alumbrado público, guías de luz de alta potencia, lentes de aumento.
- DescripciónLSR que contiene fluidos incompatibles (como aceite de fenilo) que afloran a la superficie después del curado.
- Características ClaveReduce el coeficiente de fricción, evita que las piezas se peguen entre sí (válvulas de láminas), facilita el ensamblaje.
- Aplicaciones IdealesSellos de arneses de cables (sellos de enchufe), membranas de conectores, válvulas dinámicas.
Comparación: LSR vs. TPE (¿Por qué elegir LSR?)
Muchos clientes confunden LSR con TPE. Aquí está por qué LSR es superior para aplicaciones de alta gama:
| Característica | Caucho de silicona líquida (LSR) | Elastómero Termoplástico (TPE) |
| Química | Termoestable (Curado por calor, permanente) | Termoplástico (Fundido por calor, remodelable) |
| Resistencia al calor | Excelente (Hasta 200°C - 250°C) | Moderado (Se funde/ablanda > 80°C - 100°C) |
| Deformación por compresión | Superior (Mejor para sellado a largo plazo) | Bueno (Puede deformarse bajo carga constante con el tiempo) |
| Biocompatibilidad | Mejor (Estándar para implantes/contacto con la piel) | Bueno (Grados médicos disponibles) |
| Resistencia química | Alto | Moderada |
| Tiempo de ciclo | Más largo (Se requiere tiempo de curado) | Más rápido (Solo enfriamiento) |
| Costo | Más alto (Material y herramienta) | Inferior |
Design Guidelines for LSR
- Ventilación: Air traps can cause "diesel effect" (burning). Molds must be vented meticulously (vent depth < 0.005mm).
- Contracción: LSR has high shrinkage (2% - 3%). Tooling must be scaled accordingly.
- Socavados: Due to high elasticity, LSR parts can often be manually pulled out of molds with severe undercuts, simplifying tool design compared to plastics.
- Acabado Superficial: High-polish finishes are recommended for optical parts; textured finishes are good for preventing surface tackiness.
Escenarios de aplicación
- Médico: CPR masks, anesthesia bellows, dialysis pump tubing, baby bottle nipples.
- Automotriz: Connector seals (wire seals), rain sensors, optical lenses for adaptive headlights.
- Electrónica de consumo: Waterproof seals for smartphones (IP67/IP68 rated), earbuds tips (soft touch).
- Industrial: Vibration dampeners, high-temperature gaskets.
Tabla de propiedades físicas
Typical values for Standard LSR:
| Propiedad | LSR (30 Shore A) | LSR (50 Shore A) | LSR (70 Shore A) | Unidad |
| Dureza | 30 | 50 | 70 | Shore A |
| Resistencia a la tracción | 8 - 10 | 9 - 11 | 8 - 10 | MPa |
| Elongación a la Rotura | 500 - 600 | 400 - 500 | 300 - 400 | % |
| Resistencia al Desgarro | 20 - 30 | 30 - 40 | 25 - 35 | kN/m |
| Deformación por compresión | < 15 | < 15 | < 20 | % (22h @ 175°C) |
| Service Temp | -50 to +200 | -50 to +200 | -50 to +200 | °C |
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