¿Debería su diseño estar limitado por lo que un material puede hacer? ¿O debería su material ser capaz de dar vida a cualquier diseño?
Durante siglos, los diseñadores estuvieron limitados por sus materiales. La madera solo podía tallarse de ciertas maneras. El metal solo podía doblarse hasta cierto punto. Pero la invención de los polímeros modernos lo cambió todo.
Esto desató una nueva era de libertad de diseño. Esta libertad se basa en una propiedad clave: la capacidad de un material de fluir como un líquido y capturar la forma de cualquier idea, sin importar cuán compleja sea. Esta es la magia de un gran material plástico moldeable.
contenido:
El sueño del diseñador: desbloquear formas complejas
La ciencia del flujo: ¿Qué es la 'moldeabilidad'?
Los candidatos de material: un espectro de flujo
La traición: cuando un buen flujo sale mal
Una asociación en el flujo
El sueño del diseñador: desbloquear formas complejas
Observa la forma de un ratón ergonómico moderno. O el mango de un taladro eléctrico. No están hechos de superficies simples y planas. Están hechos de curvas tridimensionales complejas y orgánicas.
Estas formas están diseñadas para encajar perfectamente en la mano humana. Son el resultado de innumerables horas de pruebas y refinamiento con usuarios.
¿Cómo es posible producir en masa una forma tan compleja con una consistencia perfecta? La respuesta es el moldeo por inyección. Y el moldeo por inyección solo es posible gracias a la existencia de un buen material plástico moldeable.
Esta propiedad da a los diseñadores la libertad de crear casi cualquier forma que puedan imaginar. Los libera de las limitaciones de la fabricación tradicional.
La ciencia del flujo: ¿Qué es la 'moldeabilidad'?
¿Qué hace que un plástico sea "moldeable"? La propiedad científica clave se llama "viscosidad de flujo de fusión". Es una medida de cuán fácilmente fluye el plástico cuando se derrite.
Un material con baja viscosidad fluye muy fácilmente, como el agua. Un material con alta viscosidad es espeso y lento, como la miel.
For injection molding, you generally want a material with a good melt flow. This allows the molten plastic to be injected under pressure and quickly fill every tiny corner, rib, and feature of a complex mold cavity.
A material with poor flow might fail to fill the thinnest sections of the mold. This leads to a defect called a "short shot." A good moldable plastic is a good-flowing plastic.
Los candidatos de material: un espectro de flujo
Different types of plastics have very different flow properties.
Materials like ABS, Polypropylene (PP), and Polystyrene have excellent moldability. They flow very easily. This is one of the reasons they are so popular for high-volume consumer products. They allow for fast cycle times and the creation of very thin-walled parts.
Materials like Polycarbonate (PC) can also be very moldable. This allows designers to create complex, crystal-clear parts with intricate optical features, like light pipes and lenses.
Even some high-performance plastics like glass-filled Nylon or PPS are designed to be a good moldable plastic material. This allows them to be formed into complex, strong, and heat-resistant parts for automotive and industrial applications.
La traición: cuando un buen flujo sale mal
But a good flow can also be a source of problems if it is not properly understood and controlled.
When molten plastic flows into a mold from multiple entry points, or flows around an obstacle like a core pin, the different flow fronts must meet and fuse together. The line where they meet is called a "weld line."
If the plastic has cooled down too much by the time these fronts meet, they will not fuse together perfectly. This creates a weak spot in the part. It can also be a very ugly cosmetic flaw.
Another problem is "flash." If the plastic flows too easily and the mold is not clamped with enough force, the molten plastic can escape from the mold cavity through tiny gaps. This creates thin, unwanted flaps of plastic on the finished part.
Controlling these issues is the art of injection molding.
Una asociación en el flujo
How do we prevent these problems and harness the full potential of a material's moldability? We use a combination of experience and science.
This is where a true manufacturing partner adds huge value. Before we ever build a mold, our engineers use a powerful tool called Moldflow Analysis software.
This software allows us to simulate the entire injection molding process on a computer. We can see exactly how your chosen material plástico moldeable fluirá en cada parte de su diseño. Podemos predecir dónde se formarán las líneas de soldadura. Podemos ver dónde podría quedar atrapado el aire.
Esto nos permite optimizar el diseño de la pieza y del molde antes de que se corte cualquier acero. Podemos ajustar las ubicaciones de las compuertas. Podemos cambiar los espesores de pared. Podemos resolver problemas antes de que ocurran. Esta asociación de DFM es el secreto para convertir su diseño más ambicioso en un producto impecable, repetible y rentable.
