Your prototype needs to do more than just look right. It needs to feel right. When an investor or a potential customer holds it in their hands, it must feel like the real, final product.
But the Moldeo al vacío process does not use the same plastics as mass production. It uses a family of materials called polyurethane resins. So how do you bridge this gap? How do you make a polyurethane part feel exactly like your final ABS or Polycarbonate product?
This is the art and science of choosing the right vacuum casting materials. It is a process of expert mimicry.
contenido:
A Designer's Challenge: The 'Feel' of Reality
A Magician's Toolkit: Polyurethane Resins
Simulating Hard, Opaque Plastics (Like ABS)
Achieving Crystal Clarity (Like PC or Acrylic)
The Spectrum of Softness (Like Rubber)
A Designer's Challenge: The 'Feel' of Reality
The "feel" of a plastic part is a complex combination of properties. It is the hardness of the surface. It is the stiffness of the part when you try to bend it. It is the weight in your hand. It is the texture.
Your final product will be made from a specific production plastic, for example, ABS. Your prototype must replicate these sensory inputs as closely as possible to be a useful tool for market testing or user feedback.
A prototype that looks right but feels wrong can give you misleading feedback. This is the challenge that a good selection of materiales de fundición al vacío is designed to solve.
A Magician's Toolkit: Polyurethane Resins
Las resinas de poliuretano son los camaleones del mundo de los polímeros. Son una familia de plásticos líquidos de dos componentes que pueden formularse para lograr una amplia gama de propiedades.
Al cambiar la química específica de los componentes "A" y "B", los científicos de materiales pueden crear resinas que son duras y rígidas, o suaves y flexibles. Pueden ser cristalinas o completamente opacas. Pueden ser de curado rápido o de curado lento.
Un servicio profesional de vaciado al vacío mantiene una biblioteca de estas diferentes formulaciones. Cada una es una herramienta en su kit de herramientas, lista para ser elegida para imitar perfectamente las propiedades de un plástico de producción específico.
Simulating Hard, Opaque Plastics (Like ABS)
Este es el requisito más común. Un diseñador necesita un prototipo que se sienta igual que su pieza final de ABS moldeado por inyección.
Para esto, usamos una familia de resinas de poliuretano "tipo ABS". Estas formulaciones están diseñadas para tener una dureza, rigidez y resistencia al impacto muy similares al ABS estándar.
Estas resinas son naturalmente de color blanco roto o amarillento. Pero pueden pigmentarse para igualar cualquier color personalizado, incluido el blanco o gris específico de un dispositivo médico.
Cuando se vacían en un molde con una superficie perfecta, la pieza final tiene las mismas propiedades visuales y táctiles que una pieza de ABS de producción. Te da un prototipo que puedes mostrar con confianza a cualquiera.
Achieving Crystal Clarity (Like PC or Acrylic)
¿Qué pasa si tu pieza necesita ser transparente? Como una guía de luz, una lente o una cubierta transparente.
Para esto, usamos una familia completamente diferente de resinas de poliuretano. Estas son resinas "transparentes como el agua". Están especialmente formuladas para curar con una claridad óptica perfecta y resistir el amarilleo con el tiempo debido a la exposición a los rayos UV.
Estos materiales pueden imitar perfectamente las propiedades del policarbonato (PC) o acrílico (PMMA). La clave para una pieza verdaderamente cristalina es una combinación de un gran material y un patrón maestro perfecto. El patrón maestro debe pulirse hasta obtener un acabado de espejo. El molde de silicona copiará este acabado perfecto, y la resina transparente lo replicará en la pieza final.
The Spectrum of Softness (Like Rubber)
La versatilidad del poliuretano realmente brilla cuando necesitas piezas suaves, similares al caucho.
Hay una gran gama de resinas "elastoméricas" disponibles. Su suavidad se mide en la escala de dureza Shore A.
Puedes elegir una resina con una dureza de Shore 30A, que se siente como un gel muy suave. Esto es excelente para hacer empuñaduras o almohadillas suaves y flexibles. Puedes elegir una Shore 70A, que se siente como un caucho duro y firme, como un neumático de automóvil. Y puedes elegir cualquier cosa intermedia.
Esto permite a un diseñador crear toda una familia de prototipos para probar diferentes niveles de suavidad y encontrar la sensación perfecta para su producto. Es una herramienta esencial para diseñar productos ergonómicos y fáciles de usar.
