¿Su proceso de fabricación está limitando su diseño? ¿O lo está liberando? Esta es una de las preguntas más importantes que un diseñador de productos puede hacer.
Durante demasiado tiempo, las grandes ideas han estado limitadas por las duras realidades de la fabricación tradicional. Una curva hermosa y fluida se endereza porque es demasiado difícil de mecanizar. Un panel grande y sin costuras se divide en piezas más pequeñas porque el molde es demasiado caro.
Pero, ¿y si existiera un proceso que dijera "sí" más a menudo de lo que dice "no"? Un proceso que abrace la complejidad. Un proceso que ame las piezas grandes. Este es el mundo del moldeo por inyección de reacción (RIM). Es una tecnología de libertad de diseño.
contenido:
Escapando de las reglas de la fabricación tradicional
Permiso para ir a lo grande
Abrazando formas complejas y orgánicas
Libre de los altos costos de herramientas
Diseñando con una mentalidad liberada
Escapando de las reglas de la fabricación tradicional
Los procesos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección o el mecanizado CNC, son increíbles. Pero tienen reglas. Reglas estrictas.
El moldeo por inyección requiere ángulos de desmoldeo. Le cuesta trabajar con paredes muy gruesas. Y lo más importante, los moldes de acero son increíblemente caros, especialmente para piezas grandes. Este alto costo de herramientas pone una prisión financiera enorme alrededor de la creatividad del diseñador.
El mecanizado CNC es más flexible. Pero es un proceso lento y sustractivo. Hacer una pieza muy grande puede llevar una gran cantidad de tiempo y desperdiciar mucho material. No es rentable para más de unas pocas piezas.
Estas restricciones obligan a los diseñadores a comprometerse. Simplifican. Reducen la escala. Dividen su visión hermosa y sin costuras en piezas más pequeñas y menos elegantes.
Permiso para ir a lo grande
El moldeo RIM le da permiso para diseñar a lo grande. El proceso es especialmente adecuado para fabricar piezas de plástico enormes.
Debido a que el proceso es de baja presión, las fuerzas de cierre requeridas para mantener el molde unido son mucho menores. Esto significa que puede tener moldes muy grandes en máquinas relativamente pequeñas. No es raro ver piezas RIM del tamaño de una puerta de automóvil o una mesa grande.
Esto libera a los diseñadores. Pueden pensar a una escala más grandiosa. Pueden diseñar un gabinete enorme de una sola pieza para una máquina de resonancia magnética médica. Pueden crear un panel de carrocería completo para un tractor. Ya no se ven obligados a dividir su diseño en un ensamblaje torpe de paneles más pequeños.
Abrazando formas complejas y orgánicas
Este proceso también le permite abrazar la complejidad. La naturaleza líquida de los materiales RIM puede hacer cosas asombrosas.
El líquido de baja viscosidad fluye fácilmente en cada pequeño detalle de un molde. Esto significa que puede moldear características complejas que serían muy difíciles con otros procesos.
Puede crear piezas con variaciones dramáticas en el espesor de pared. Una pieza puede tener una pared delgada de 3 mm en un área, y un cubo sólido y grueso de 25 mm en otra. Esto es muy difícil en el moldeo por inyección tradicional.
También puede encapsular otros componentes. Esto se llama sobremoldeo. Puede colocar un marco de metal o un inserto electrónico en el molde, y el poliuretano líquido fluirá a su alrededor, creando una pieza única e integrada.
Esto permite a un diseñador consolidar muchas piezas pequeñas en un solo moldeo elegante.
Libre de los altos costos de herramientas
Esta es la libertad que permite todas las demás. Liberarse de los costos astronómicos de las herramientas.
Como hemos discutido, la naturaleza de baja presión del moldeo por inyección de reacción proceso significa que no necesita moldes de acero costosos. Los moldes pueden estar hechos de aluminio.
El aluminio es mucho más barato que el acero. Y es mucho más rápido de mecanizar. Esto significa que el costo de una herramienta RIM puede ser 10 veces menor que el costo de un molde de inyección de acero para la misma pieza. El plazo de entrega de la herramienta puede ser de semanas, no de meses.
Esto cambia completamente la economía del desarrollo de productos. Hace que sea financieramente viable crear tiradas de producción de volumen medio (desde unos pocos cientos hasta unos pocos miles de piezas) de diseños muy grandes y complejos. Abre posibilidades que simplemente no eran asequibles antes.
Diseñando con una mentalidad liberada
Para usar esta libertad, necesita un socio que la entienda. Un socio que, cuando vea su diseño ambicioso, grande y complejo, no diga "Eso es imposible". Diga: "Ese es un trabajo perfecto para RIM"."
En JUCHENG, nuestros ingenieros son expertos en esta tecnología. Podemos ver su diseño y proporcionar comentarios de DFM que no se tratan de limitar su creatividad, sino de habilitarla.
Podemos ayudarlo a optimizar su pieza para el proceso RIM. Podemos mostrarle cómo agregar características y complejidad sin agregar costos significativos.
Moldeo por inyección de reacción RIM is more than just a manufacturing process. It is a tool that empowers designers to think bigger, to be bolder, and to create the products they have always imagined.
