ABS Axson PX100 para material de fundición al vacío

Axson PX100 es una resina de poliuretano versátil diseñada específicamente para el colado al vacío, que ofrece baja viscosidad (150–300 mPa·s) para un llenado sin burbujas y curado rápido (desmoldeo en 1–2 horas). Reproduce termoplásticos de ingeniería como ABS/PP en durezas Shore A 50–D 80, con resistencia a la tracción de 25–50 MPa, elongación de hasta 350% y resistencia al calor de hasta 120°C. Disponible en colores estándar/personalizados (incluidos efectos metálicos/translúcidos), destaca en la producción de prototipos funcionales y lotes de bajo volumen (20–50 piezas/molde) para aplicaciones automotrices, electrónicas y médicas. Aunque es rentable para tiradas de ≤100 unidades y capaz de exposición a 120°C, no es recomendable. Las alternativas principales incluyen las resinas Smooth-On Task Series y Polytek Poly 74xx.

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ABS Axson PX100 for Vacuum Casting Material
ABS Axson PX100 para material de fundición al vacío
Axson PX100 es una resina de poliuretano versátil diseñada específicamente para el colado al vacío, que ofrece baja viscosidad (150–300 mPa·s) para un llenado sin burbujas y curado rápido (desmoldeo en 1–2 horas). Reproduce termoplásticos de ingeniería como ABS/PP en durezas Shore A 50–D 80, con resistencia a la tracción de 25–50 MPa, elongación de hasta 350% y resistencia al calor de hasta 120°C. Disponible en colores estándar/personalizados (incluidos efectos metálicos/translúcidos), destaca en la producción de prototipos funcionales y lotes de bajo volumen (20–50 piezas/molde) para aplicaciones automotrices, electrónicas y médicas. Aunque es rentable para tiradas de ≤100 unidades y capaz de resolución de detalles de 120°C. Las alternativas principales incluyen las resinas Smooth-On Task Series y Polytek Poly 74xx.
Axson PX100

Características Básicas y Composición

Axson PX100 es una resina de alto rendimiento a base de poliuretano (PU) diseñada para el colado al vacío. Reproduce las propiedades mecánicas, térmicas y estéticas de los termoplásticos de ingeniería (p. ej., ABS, PP) o elastómeros. Las características clave incluyen:
  • Baja viscosidad (típicamente 150–300 mPa·s) para un llenado sin burbujas en entornos de vacío.
  • Curado rápido: Desmoldeo en 1–2 horas, lo que permite ciclos de producción de 24 horas.
  • Sistema de dos componentes: Resinas de isocianato (Parte A) y poliol (Parte B) mezcladas con precisión.

Opciones de Color

PX100 ofrece versatilidad en la pigmentación:
Colores estándar Opciones personalizadas Efectos especiales
Negro, blanco, gris Coincidencia con Pantone Translúcido, brillante en la oscuridad
Marfil, Beige Acabados metálicos Texturas similares al caucho

Parámetros Técnicos Clave

PROPIEDADES FÍSICAS
    PARTE A PARTE A MEZCLADO
Composición   ISOCIANATO POLIOL  
Relación de mezcla en peso   100 100  
Aspecto   líquido líquido líquido
Color   ámbar claro a oscuro pajita amarilla Blanco hueso
Viscosidad a 25°C (mPa.s) BROOKFIELD LVT 60 175 100
Densidad relativa a 25°C
Densidad relativa a 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.15
-		 1.02
-		 -
1.06
Tiempo de vida útil a 25°C sobre 200g (min.) -     15

PROCESAMIENTO 
Pesar según la proporción indicada. Mezclar hasta obtener una mezcla homogénea y transparente. Desgasificar durante 5 minutos. Verter en un molde de silicona a temperatura ambiente o precalentado a 95° F/(35° C) – 104° F/(40° C) para acelerar el proceso. Después del desmoldeo, curar durante 2 horas a 158° F/(70° C) para obtener las propiedades óptimas.
 
PRECAUCIONES 
Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos: 
. • asegurar una buena ventilación 
. • usar guantes y gafas de seguridad 
Para más información, consulte la hoja de datos de seguridad del material.
 
PROPIEDADES MECÁNICAS A 73° F/(23° C) DESPUÉS DEL POSTCURADO 
Módulo de elasticidad en flexión ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 218,000/(1,500)
Resistencia máxima a la flexión ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 8,000/(55)
Resistencia máxima a la tracción ISO 527 :1993 Psi/(MPa) 5,800/(40)
Elongación a la rotura ISO 527 :1993 % 20
Resistencia al impacto CHARPY ISO 179/2D :1994 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 12/(25)
Resistencia al impacto Izod - con muesca ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 2/(4)
Resistencia al impacto Izod - sin entallar ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 8/(16)
Dureza - a 73° F/(23° C)
                 - a 176° F/(80° C)		 ISO 868 :1985 Shore D1 74
65
 
PROPIEDADES TÉRMICAS Y ESPECÍFICAS
Temperatura de transición vítrea TMA METTLER °F/(°C) 167/(75)
Contracción lineal - % 0.4
Espesor máximo de fundición - In./(mm) 0.2/(5)
Tiempo de desmoldeo @ 23°C - Horas 4
Tiempo completo de endurecimiento a 23 °C - días 4
  • Valores promedio obtenidos en probetas estándar/Postcurado 12 hr a 158° F/(70° C)

    ALMACENAMIENTO
La vida útil es de 6 meses para la PARTE A (Isocianato) y 12 meses para la PARTE B (Poliol) en un lugar seco y en contenedores originales sin abrir a una temperatura entre 60° F/(15° C) y 77° F/(25° C). Cualquier contenedor abierto debe cerrarse herméticamente bajo una capa de nitrógeno seco.
 

Escenarios y campos de aplicación

Prototipado: Prototipos funcionales que imitan piezas moldeadas por inyección (por ejemplo, carcasas, engranajes).
Producción de bajo volumen: Lotes de 20–50 piezas por molde de silicona1.
Industrias:
  • Automotriz: Conductos, juntas, molduras interiores.
  • Electrónica de consumo: Botones, carcasas, wearables.
  • Médico: Dispositivos simulados (grados biocompatibles disponibles).

Compatibilidad con el proceso de fundición al vacío

PX100 sobresale en el vaciado al vacío debido a:
  • Estabilidad al vacío: Minimal entrapped air; achieves ISO 21920-compliant surface finishes1.
  • Mold Compatibility: Bonds cleanly with silicone molds (e.g., Tin-cure or Plat-cure RTV).
  • Process Workflow:
  1. Degas resin components under vacuum.
  2. Inject into silicone mold at 20–40 mbar.
  3. Cure at 40–70°C.

Ventajas vs. Limitaciones

Ventajas Limitaciones
▶ Cost-effective for batches < 100 units ◐ Mold life: 15–30 uses
▶ Wide material flexibility (rigid to soft) ◐ Not suitable for >120°C long-term
▶ Detail resolution: < 0.1 mm features ◐ Post-curing required for optimal properties

Fabricantes y alternativas

Proveedor principal: Axson Technologies (now part of Sartomer, a division of Arkema)1.
Direct Alternatives:
  • Smooth-On Task Series (e.g., Task 9).
  • Polytek Poly 74xx Series.
  • Huntsman RenShape PU.
Material Selection Note: For FDA/ISO 10993 compliance, specify medical-grade variants (e.g., Axson PX100 MED).

For exhaustive technical datasheets, consult Axson/Sartomer product documentation. Vacuum casting remains optimal for bridge manufacturing between prototyping and mass production, with PX100 balancing cost, speed, and fidelity.
Jucheng Precision Factory
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