ABS Hei-Cast PU8160 para material de fundición al vacío

Hei-Cast PU8160 es una resina versátil de fundición al vacío que ofrece un equilibrio entre resistencia, flexibilidad y eficiencia de proceso. Si bien destaca en la creación de prototipos y la producción de series cortas, los ingenieros deben evaluar los requisitos térmicos y de rayos UV para aplicaciones a largo plazo. Para entornos extremos, pueden ser preferibles alternativas de PU a base de epoxi o de grado industrial.

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ABS Hei-Cast PU8160 for Vacuum Casting Material
ABS Hei-Cast PU8160 para material de fundición al vacío
Hei-Cast PU8160 es una resina versátil de fundición al vacío que ofrece un equilibrio entre resistencia, flexibilidad y eficiencia de proceso. Si bien destaca en la creación de prototipos y la producción de series cortas, los ingenieros deben evaluar los requisitos térmicos y de rayos UV para aplicaciones a largo plazo. Para entornos extremos, pueden ser preferibles alternativas de PU a base de epoxi o de grado industrial.
Hei-Cast PU8160

Características Básicas

Hei-Cast PU8160 es una resina de poliuretano (PU) de alto rendimiento formulada específicamente para la fundición al vacío, un proceso de creación rápida de prototipos y producción de bajo volumen. Está diseñada para replicar las propiedades mecánicas, térmicas y estéticas de los termoplásticos de grado de ingeniería, lo que la hace ideal para prototipos funcionales, piezas de uso final y fabricación de lotes pequeños.

Color

  • Normalmente disponible en translúcido/blanco hueso (sin pigmentar), lo que permite teñir o pintar fácilmente.
  • Se puede colorear a medida con pigmentos compatibles para igualar los requisitos de marca o material (por ejemplo, acabados similares a ABS, PP o metálicos).

Parámetros Técnicos Clave

Propiedad Valor Unidad
Resistencia a la tracción 40–50 MPa
Elongación a la Rotura 10–20% %
Módulo de flexión 1500–2000 MPa
Dureza Shore 80–85 D
Resistencia al impacto (Izod) 30–50 kJ/m²
Temperatura de Deflexión por Calor (HDT) 60–80 °C
Densidad 1.1–1.2 g/cm³
Viscosidad (Mezclada) 200-400 mPa·s
Tiempo de curado (Desmoldeo) 1-2 horas

Composición del Material

  • Química Base: Poliuretano de dos componentes (Isocianato + Poliol).
  • Aditivos: Estabilizadores UV, flexibilizadores y cargas (opcional) para mejorar la durabilidad y imitar los materiales objetivo (por ejemplo, ABS, PC o nailon).
  • Bajos COV: Formulado para la seguridad en el lugar de trabajo y un olor mínimo durante el procesamiento.

Tabla de propiedades físicas

Propiedad Estándar de prueba Valor
Resistencia a la tracción ASTM D638 45 MPa
Elongación ASTM D638 15%
Resistencia a la flexión ASTM D790 65 MPa
Resistencia a la compresión ASTM D695 70 MPa
Conductividad Térmica ASTM D518 0.2 W/m·K
Absorción de Agua ASTM D570 <1% (24h)

Escenarios de aplicación

  • Prototipos funcionales: Piezas que requieren pruebas mecánicas (por ejemplo, carcasas, engranajes).
  • Productos de Consumo: Carcasas cosméticas, empuñaduras o dispositivos portátiles.
  • Automotriz: Tapicería interior, conductos o componentes no relacionados con el motor.
  • Médico: Dispositivos no implantables (por ejemplo, carcasas, mangos ergonómicos).
  • Aeroespacial: Conductos ligeros o componentes de maqueta.

Aplicaciones industriales

  • El prototipado rápido (Herramientas de puente antes de la producción en masa).
  • Fabricación de bajo volumen (50–500 piezas por molde).
  • Validación de diseño (Pruebas de ajuste, forma y función).

Compatibilidad con el proceso de fundición al vacío

  • Material del molde: Normalmente moldes de silicona (p. ej., Shore A 20–30).
  • Presión de fundición: Desgasificación al vacío (≤0.1 bar) para eliminar burbujas.
  • Post-curado: Opcional post-curado térmico (60–80°C) para mejorar propiedades.
  • Acabado Superficial: De alto brillo a mate, dependiendo de la textura del molde.

Ventajas y limitaciones

Ventajas Limitaciones
✔ Excelente replicación de detalles ✖ Resistencia al calor limitada en comparación con plásticos de ingeniería
✔ Tiempo de entrega rápido (24–48 hrs) ✖ Menor estabilidad UV (requiere recubrimiento)
✔ Rentable para lotes pequeños ✖ Vida útil del molde ~20–50 piezas (desgaste de silicona)
✔ Amplia imitación de materiales (ABS, PC, PP) ✖ No apto para piezas estructurales de alta carga

Fabricantes y alternativas

  • Proveedor principal: Axson Technologies (serie Hei-Cast).
  • Materiales alternativos:
  • Serie Smooth-Cast 300 (Polytek) – Propiedades mecánicas similares.
  • RenCast (Axson) – Variantes de alta temperatura o flexibles.
  • Vybrane (basf) – Resistencia química mejorada.
Jucheng Precision Factory
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