Axson PX215 - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX215 - Material ABS para fundición al vacío

PX215 es una resina de poliuretano de trabajo pesado que simula ABS, específicamente diseñada para moldeo por vaciado. Sus fortalezas residen en su excelente coincidencia de propiedades mecánicas con el ABS, procesamiento rápido, alta reproducción de detalles y su idoneidad para prototipos funcionales en automoción, bienes de consumo y diseño industrial. Sus limitaciones se centran en la estabilidad térmica, la resistencia a los rayos UV y las limitaciones inherentes de vida útil del molde del proceso. Sigue siendo una opción popular donde se requiere una simulación precisa de ABS en volúmenes bajos a medios.

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Axson PX215

Características Básicas y Composición

Tipo de Material: Sistema de resina de poliuretano (PU) termoendurecible de dos componentes (2K).
Simulación objetivo: Diseñado para imitar de cerca las propiedades mecánicas y la apariencia del plástico ABS de grado de ingeniería.
Propiedades clave:

Resistencia a la tracción: Alta, típicamente alrededor de 45-50 MPa (aprox. 6500-7250 psi).
Resistencia a la flexión: Alta, típicamente alrededor de 70-80 MPa (aprox. 10,000-11,600 psi).
Elongación a la rotura: Moderada, típicamente alrededor del 10-15%.
Dureza: Shore D ~80 (similar al ABS rígido).
Resistencia al impacto: Moderado (Izod con muesca aprox. 20-30 J/m).
Temperatura de deflexión bajo carga (HDT): Generalmente alrededor de 50-60°C (122-140°F) a 0.45 MPa / 66 psi; utilizable para prototipos hasta ~80°C (176°F) a corto plazo.
Viscosidad: Mezcla de baja viscosidad (componentes A+B), excelente para desgasificar y fluir en moldes complejos.
Tiempo de curado: Tiempos de desmoldeo rápidos (a menudo 45-90 minutos dependiendo del tamaño/espesor de la pieza), permitiendo múltiples coladas por día.
Proporción de mezcla: Generalmente 100A : 85B en peso (siempre consulte la Hoja de Datos Técnicos específica - TDS).
Contracción: Baja, diseñada para precisión dimensional en colada (~0.15%).

Axson PX215 - Vacuum Casting ABS Material

Parámetros Técnicos Clave

PROPIEDADES FÍSICAS
		ISOCIANATO PX 100-215	POLIOL PX 215	MEZCLADO
Composición		ISOCIANATO	POLIOL
Relación de mezcla en peso Relación de mezcla en volumen a 25°C		100 88	100 100
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Color		amarillo pajizo	ámbar claro a oscuro	blanco roto
Viscosidad a 25°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	60	175	100
Densidad relativa a 25°C Densidad relativa a 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.15 -	1.02 -	- 1.06
Tiempo de vida útil a 25°C sobre 200g (min.)	Gel Timer TECAM			3 - 4

CONDICIONES DE PROCESAMIENTO PARA VACUUM CASTING

Caliente los productos a 23°C almacenándolos a una temperatura más baja. • Pese ambas partes. • Mezcle durante un mínimo de 1 minuto después de desgasificar durante 10 minutos bajo vacío. • Vierta bajo vacío en un molde de silicona precalentado a 70°C. • Desmolde después de 2 horas a 70°C (deje enfriar antes de desmoldar).

PRECAUCIONES

Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:

. • asegurar una buena ventilación

. • usar guantes y gafas de seguridad

Para más información, consulte la hoja de datos de seguridad del material.

PROPIEDADES MECÁNICAS A 23° C DESPUÉS DEL POSTCURADO
Módulo de elasticidad en flexión	ISO 178 :2001	MPa	1,500
Resistencia máxima a la flexión	ISO 178 :2001	MPa	55
Resistencia máxima a la tracción	ISO 527 :1993	MPa	40
Elongación a la rotura	ISO 527 :1993	%	20
Resistencia al impacto CHARPY	ISO 179/2D :1994	kJ/m2	25
Dureza - a 73° F/(23° C) - a 176° F/(80° C)	ISO 868 :1985	Shore D1	74 65

PROPIEDADES TÉRMICAS Y ESPECÍFICAS
Temperatura de transición vítrea	TMA METTLER	°C	75
Contracción lineal	-	%	2
Espesor máximo de fundición	-	mm	5
Tiempo de desmoldeo @ 23°C	-	min.	120
Tiempo completo de endurecimiento a 23 °C	-	d	4

Valores promedio obtenidos en probetas normalizadas endurecimiento 12 h a 70 °C

ALMACENAMIENTO

La vida útil es de 6 meses para el isocianato y 12 meses para el poliol en un lugar seco y en contenedores originales sin abrir a una temperatura entre 15 y 25 °C. Cualquier lata abierta debe cerrarse herméticamente bajo una atmósfera de nitrógeno seco.

Escenarios y campos de aplicación

Uso principal: Prototipado rápido de piezas funcionales que requieren propiedades similares al ABS.
Industrias y aplicaciones clave:

Automotriz: Componentes de molduras interiores (paneles, perillas, rejillas de ventilación), carcasas, prototipos de conductos, depósitos de fluidos, prototipos de conectores.
Electrónica de consumo: Carcasas para teléfonos, tabletas, electrodomésticos, controles remotos, carcasas de herramientas eléctricas, botones.
Equipo industrial: Cubiertas, carcasas, recintos, manijas, palancas, plantillas, accesorios.
Dispositivos médicos (no implantables): Prototipos para carcasas de dispositivos, manijas, empuñaduras ergonómicas, carcasas para equipos de diagnóstico (asegúrese de que no se reclame biocompatibilidad para PX215 a menos que esté explícitamente certificado para un uso específico).
Telecomunicaciones: Prototipos de carcasas para routers, módems, teléfonos.
Diseño General de Producto: Modelos de concepto funcionales, estudios ergonómicos, prototipos de verificación de diseño, modelos de presentación, piezas de uso final en pequeños lotes (donde las propiedades sean suficientes).

Adaptabilidad al Proceso de Fundición al Vacío:

Excelente Ajuste: PX215 está específicamente formulado para el proceso de fundición al vacío.
Adaptaciones Clave:

Baja Viscosidad: Asegura una fácil mezcla, un desgasificado completo bajo vacío y el llenado total de detalles intrincados del molde y paredes delgadas en moldes de silicona.
Desgasificado al Vacío: Esencial para lograr piezas fundidas sin burbujas; PX215 se desgasifica eficientemente antes del vertido.
Curado Rápido: Permite un desmoldeo relativamente rápido (típicamente 45-90 minutos), maximizando la productividad de un solo molde de silicona.
Compatibilidad con Moldes de Silicona: Funciona bien con moldes de silicona RTV (vulcanizado a temperatura ambiente) estándar utilizados en el proceso.
Vida del molde: Produce de 15 a 25 piezas de alta calidad a partir de un solo molde de silicona, dependiendo de la complejidad de la pieza y del cuidado al desmoldar.

Ventajas:

Propiedades similares al ABS: Ofrece la simulación más cercana del comportamiento mecánico del plástico ABS (resistencia, rigidez, dureza) entre las resinas comunes de vaciado al vacío.
Entrega rápida: El tiempo rápido de desmoldeo acelera las iteraciones de prototipado y la producción de lotes pequeños.
Reproducción de alto detalle: El excelente flujo captura detalles finos, texturas y geometrías complejas del molde de silicona.
Buen acabado superficial: Produce superficies lisas listas para pintar o acabar; a menudo se necesita un posprocesado mínimo.
Estabilidad Dimensional: La baja contracción asegura una buena precisión en comparación con el patrón maestro.
Pintable y pegable: Acepta fácilmente pinturas, adhesivos y operaciones secundarias como mecanizado o roscado.
Rentable para volúmenes bajos: Ideal para producir decenas a bajos cientos de prototipos funcionales o piezas de uso final sin la costosa herramienta de moldeo por inyección.

Limitaciones:

No es plástico de producción: Si bien simula el ABS, carece de la durabilidad a largo plazo, la estabilidad térmica precisa y la resistencia al impacto del ABS real moldeado por inyección, especialmente a temperaturas más altas o bajo estrés sostenido/UV.
Resistencia al calor limitada: No es adecuado para aplicaciones que requieren temperaturas altas sostenidas (>80°C / 176°F).
Sensibilidad a los rayos UV: Como la mayoría de las resinas de PU, la exposición prolongada a los rayos UV causará amarillamiento y degradación a menos que esté protegido.
Limitación de la vida útil del molde: Los moldes de silicona se degradan con el tiempo (15-25 extracciones), lo que limita el número total de piezas por molde en comparación con las herramientas metálicas.
Menor resistencia al impacto que algunos grados de ABS: Aunque es rígido, su resistencia al impacto puede ser menor que la de ciertas formulaciones de ABS endurecido.
Sensibilidad a la humedad: Los componentes pueden absorber humedad; el almacenamiento y manejo según la TDS son cruciales.

Fabricantes

Axson Technologies: El PX215 fue desarrollado y comercializado originalmente por Axson Technologies, un fabricante líder de resinas industriales (poliuretanos, epoxis) para prototipado, utillaje y compuestos.
Estado actual: Axson Technologies fue adquirida por ALTANA (específicamente la división ELANTAS PDG) en 2018. La línea de productos Axson, incluido PX215, ahora se fabrica y distribuye bajo la marca ELANTAS PDG (Prototipado, Diseño y Modelado) dentro del Grupo ALTANA. Lo encontrará listado como ELANTAS PX215 o a veces todavía referido como Axson PX215. Distribuidores como Freeman Supply manejan la línea.

Materiales alternativos comunes:

Dentro de Axson/ELANTAS PDG:

PX223 / PX221: Variantes de mayor resistencia al impacto (simulando ABS+PC o PP resistente), rigidez ligeramente menor que PX215.
PX256: Simula polipropileno (PP) rígido, menor resistencia/mayor flexibilidad.
FC52 / FC53: Simula policarbonato (PC), mayor resistencia al calor y al impacto que PX215.

Resinas de la competencia (simulación similar de ABS):

Serie Task de Smooth-On (por ejemplo, Task 9): Marca estadounidense ampliamente utilizada, ofrece resinas con propiedades similares al ABS.
Serie Poly 74xx de Polytek (por ejemplo, 74-29): Otro importante proveedor estadounidense, conocido por resinas de fundición robustas.
Serie RenShape® SL de Huntsman: Resinas de alta calidad para mecanizado y prototipado, algunos grados simulan plásticos de ingeniería.
VarioCast / VarioKast (Alemania): Alternativas europeas comunes.
Axson/ELANTAS PDG PX271: Una alternativa más nueva a veces posicionada de manera similar a PX215.

Alternativas para diferentes propiedades:

Simular PP: PX256 (Axson), Task 12 (Smooth-On), Poly 74-45 (Polytek).
Simular PC/Alto Impacto: FC52/FC53 (Axson), Task 8/15 (Smooth-On), Poly 74-20 (Polytek).
Simular PE/Flexible: PX242 (Axson), Task 4 (Smooth-On), Poly 74-30 (Polytek).
Alta Temperatura/Especialidad: Resinas a base de epoxi (p. ej., Axson/ELANTAS PDG PX521), o PU especializado de alta temperatura (p. ej., Smooth-On Somos® Taurus).

Más información sobre materiales tipo ABS

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