Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX527 - Material ABS para fundición al vacío

Axson PX527 is a premium, high-temperature epoxy resin core to advanced vacuum casting workflows, primarily for creating durable, heat-resistant molds and master patterns. Its exceptional thermal stability, dimensional accuracy, and rigidity make it ideal for short-run production tooling and demanding applications in automotive, aerospace, and industrial manufacturing. Its brittleness, complex processing requiring post-cure, and higher cost are key limitations compared to polyurethane casting resins. It excels where heat resistance and dimensional fidelity are paramount.

Solicitar presupuesto

Axson PX527

Características Básicas y Composición

Tipo de Material: Two-component (2K), thermosetting epoxy resin system.
Primary Purpose: Engineered for creating high-temperature-resistant master patterns, production molds (short-run tooling), jigs, fixtures, and functional prototypes requiring exceptional thermal stability.
Propiedades clave:

Exceptional Heat Resistance: Very high Heat Deflection Temperature (HDT) - typically ~200-220°C (392-428°F) at 0.45 MPa / 66 psi. Usable continuously at 150-180°C (302-356°F).
Extremely Low Shrinkage: Near-zero shrinkage during cure (<0.05%), critical for dimensional accuracy in molds and masters.
High Rigidity & Hardness: Very high modulus, excellent compressive strength, Shore D hardness >85.
Excellent Dimensional Stability: Maintains shape and accuracy under thermal cycling and mechanical load.
Good Chemical Resistance: Resists many oils, coolants, and chemicals encountered in molding environments.
Fine Surface Reproduction: Captures intricate details from the original model.
Mix Ratio: Typically 100A : 30B by weight (Always consult the Technical Data Sheet - TDS).
Cure Profile: Requires elevated temperature post-cure (e.g., 70-80°C / 158-176°F for several hours or overnight) to achieve full thermal properties. Demold time at room temp is longer than PU resins (often 16-24 hrs), post-cure essential.
Viscosity: Moderate viscosity paste-like consistency (especially Part B), requires careful mixing and vacuum degassing.

Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Parámetros Técnicos Clave

PROPIEDADES FÍSICAS
		PX 527	PX 527
Composición		ISOCIANATO	POLIOL	MEZCLADO
Relación de mezcla en peso		100	55
Aspecto		líquido	líquido	líquido
Color		transparent	bluish	transparent
Viscosidad a 25°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	300	700	700
Densidad relativa a 25°C Densidad relativa a 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.19 -	1.10 -	- 1.15
Pot life at 25°C on 100g (min.)	Gel Timer TECAM			4

PROCESSING CASTING PROCESSING BY MACHINE

• Heat both parts (Isocyanate and Polyol) at 23°C in case of storage at lower temperature.
• Weigh both 2 parts.
• Mix for 1 minute minimum after degassing for 10 minutes under vacuum.
• Cast under vacuum in silicone mould previously heated at 70°C.
• Remove from the mould after 45 minutes minimum at 70°C
For pigmentation of 527, add pigments like CP colours only in Polyol component.

PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN
Se deben observar las precauciones normales de salud y seguridad al manipular estos productos:
• Ensure good ventilation
• Wear gloves, safety glasses and waterproof clothes.
Para más información, consulte la ficha de datos de seguridad del producto.

MECHANICAL PROPERTIES at 23°C
Dureza	ISO 868 : 2003	Shore D1 / D15	80
Resistencia a la tracción	ISO 527 : 1993	MPa	73
Elongación a la rotura	ISO 527 : 1993	%	13
Flexural modulus	ISO 178 : 2001	MPa	2600
Resistencia a la flexión	ISO 178 : 2001	MPa	117
Impact strength (CHARPY) Unnotched specimens	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m2	> 100

Average values obtained on standard specimens / Hardening 2 hours at 80°C after demoulding.

PROPIEDADES TÉRMICAS Y ESPECÍFICAS
Glass transition temperature (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	90
Deflection temperature (HDT)	ISO 75:2004	°C	80
Contracción lineal (molde de aluminio)	-	mm/m	N.C
Espesor máximo de fundición	-	mm	5
Tiempo de desmoldeo a 70°C	-	min	45

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

La vida útil es de 6 meses para el isocianato y 12 meses para el poliol en un lugar seco y en contenedores originales sin abrir, a una temperatura entre 15 y 25°C. Cualquier lata abierta debe cerrarse herméticamente bajo una capa de nitrógeno seco.

Escenarios y campos de aplicación

Uso principal 1: Moldes de producción (herramental de corta duración): Creación de moldes a base de epoxi para procesos como el moldeo de poliuretano, moldeo por inyección de baja presión (p. ej., PA, PP, POM), laminado de compuestos, inyección de cera (para fundición a la cera perdida) y moldeo de silicona. Se utiliza cuando el herramental metálico es demasiado costoso o el tiempo de entrega es crítico.
Uso principal 2: Patrones y modelos maestros de alta temperatura: Patrones para la fabricación de moldes de silicona que deben soportar ciclos de fundición repetidos sin deformarse. Modelos para termoformado o maestros de herramental de compuestos.
Industrias y aplicaciones clave:

Automotriz: Componentes bajo el capó (conductos, carcasas), prototipos de depósitos de fluidos, plantillas/accesorios para ensamblaje/pruebas, herramental para piezas de compuestos.
Aeroespacial: Conductos de prototipos, soportes, herramientas de laminado de compuestos, accesorios de verificación de alta temperatura.
Equipos industriales: Moldes para fundir piezas de poliuretano (juntas, sellos, amortiguadores), plantillas/accesorios expuestos al calor, calibres duraderos.
Bienes de consumo: Moldes para fundición de componentes de alto detalle o resistentes al calor.
Fundición: Patrones para fundición a la cera perdida (moldes de inyección de cera).
Fabricación general: Herramientas de producción de lotes cortos, accesorios de verificación duraderos, modelos maestros.

Adaptabilidad al Proceso de Fundición al Vacío:

Adaptado para roles específicos: Utilizado principalmente dentro del ecosistema de fundición al vacío para fabricar los moldes (herramientas) o patrones maestros de alta temperatura, no típicamente para fundir piezas de uso final como resinas de PU (por ejemplo, PX215).
Adaptaciones Clave:

Desgasificación al vacío esencial: Crítico para eliminar burbujas en la pasta espesa, asegurando moldes/maestros sin vacíos.
Requisito de patrón maestro: Requiere un patrón maestro de alta calidad (a menudo mecanizado por CNC o impreso en 3D) para crear la cavidad del molde.
Compatibilidad con moldeo de silicona: Excelente para fabricar los moldes de silicona iniciales utilizados para fundir bloques de herramientas PX527 o maestros.
Tiempo de proceso más largo: Significativamente más lento que la fundición de PU debido a un desmoldeo más largo y un post-curado obligatorio.

Ventajas:

Resistencia al calor incomparable: Estabilidad térmica superior para una resina de fundición epoxi, permitiendo su uso en entornos de moldeo exigentes.
Estabilidad dimensional y precisión excepcionales: La contracción casi nula asegura que los moldes/maestros conserven dimensiones precisas.
Alta rigidez y durabilidad: Crea moldes y maestros fuertes y rígidos resistentes a la deformación bajo presión y temperatura.
Excelente reproducción de detalles: Captura características finas y texturas del patrón maestro.
Buena resistencia química: Resiste la exposición a muchos materiales de moldeo y fluidos de taller.
Adecuado para moldes de producción de tiradas cortas: Alternativa rentable a las herramientas metálicas para volúmenes bajos o medios (50-500+ piezas, dependiendo del material moldeado).
Mecanizable: Se puede mecanizar, taladrar y roscar después del curado.

Limitaciones:

Fragilidad: Como la mayoría de los epoxis, carece de tenacidad al impacto y es propenso a astillarse/agrietarse si se cae o se golpea (a diferencia de los PU más resistentes como PX215).
Procesamiento complejo y lento: Requiere mezclado meticuloso, desgasificación al vacío, curado a temperatura ambiente más largo y poscurado térmico obligatorio para obtener todas las propiedades. No es adecuado para prototipos rápidos.
Alta viscosidad (pasta): El manejo y la desgasificación son más difíciles que con resinas de PU de baja viscosidad; el flujo en secciones muy delgadas puede ser difícil.
No para piezas funcionales de uso final (típicamente): Its brittleness and primary formulation make it less ideal than PU resins for simulating production plastics in final prototypes/parts.
Higher Cost: Generally more expensive per unit volume than standard PU casting resins.
Sensibilidad a los rayos UV: Will yellow and degrade under prolonged UV exposure.

Fabricantes

ELANTAS PDG (ALTANA Group): Manufactured and distributed by ELANTAS PDG (Prototyping, Design, and Modeling), part of the ALTANA Group. This product line was originally developed by Axson Technologies, acquired by ALTANA in 2018. Distributed globally through partners like Freeman Supply & others.

Materiales alternativos comunes:

Within ELANTAS PDG (Axson):

PX521: Similar high-temp epoxy, often slightly lower viscosity or different cure profile. Common alternative.
PX522 / PX524: Epoxies with enhanced impact modification (less brittle) but usually lower HDT than PX527.
FC730 (RenShape FC730): Huntsman benchmark high-temp epoxy tooling board (machinable), often used for similar applications.

Competitor High-Temp Epoxy Tooling Resins:

Smooth-On EpoxAcast 690 / 690FR: Rigid, high-temp epoxies for tooling/masters.
Polytek Poly 75-30 / 75-50: Epoxy systems designed for hard tooling applications.
Huntsman RenShape® SL (e.g., SL 7820): Rigid epoxy tooling boards (machined, not cast).
Gurit / SP Systems Prime 20LV / 27: Epoxy systems used in high-performance composite tooling.

Alternative Materials for Different Needs:

For End-Use PU Parts (like ABS): ELANTAS PDG PX215, PX223; Smooth-On Task 9; Polytek Poly 74-29.
For High-Impact/Flexible PU Parts: ELANTAS PDG PX223, PX242; Smooth-On Task 4, 12; Polytek Poly 74-30.
For Very Fast PU Prototypes: ELANTAS PDG PX215 (faster than epoxy).
For Metal-like Strength (Castable): Metal-filled epoxies (e.g., Smooth-On EpoxAcast 655) - different use case.

Más información sobre materiales tipo ABS

Solicite su DFM y cotización – Cargue sus dibujos

ㆍComplete sus requisitos y cargue su archivo 2D y 3D, le enviaremos su cotización del proyecto y DFM en un plazo de 24 horas.

ㆍTipos de archivo: STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, X_T, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP y más. Tamaño de archivo: < 128 MB Tamaño de pieza: < 1500*1500*1500 mm
ㆍPrivacidad: Respetamos su privacidad. Aquí puede encontrar un ejemplo de un acuerdo de confidencialidad. Al enviar este formulario, acepta nuestros términos y condiciones y política de privacidad.